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工频感应加热炉-温控制精确

发布日期：2019-12-07
点击数：161

使用工频感应加热炉固溶热处理

　　(1)加热温度铝合金固溶热处理加热温度范围很窄。温度公差通常只有5℃。这是因为，为了使强化相尽可能充分地溶入固溶体基体，加热温度应尽可能提高，但又绝不允许基体组织晶粒长大（过热）或晶界局部熔化（过烧）。只有使用工频感应加热炉这样才会使合金时效处理后获得最佳强度和塑性。　　截面较大，压力加工变形程度较小的工件，显微组织中可能仍旧存在铸造时形成的低熔点共晶，加热时容易过烧。这些工件固溶热处理加热温度应取下限。对于挤压制品，为了保留挤压效应，也应采用工频感应加热炉。

　　由于加热温度影响较大，铝合金固溶热处理加热炉炉温分布应该均匀，工频感应加热炉温控制必须十分精确。

　　(2)保温时间，保温时间取决于原始组织中强化相分解的速度以及工件的形状与尺寸。确定保温时间的原则是强化相能充分溶解而基体晶粒不致长大。

　　(3)冷却方法铝合金固溶热处理最常使用的冷却介质（淬火介质）是水。一般工件淬火时水温应控制在10～30℃，形状复杂的大型工件淬火时水温可升到30—50℃，以减小淬火产生的形状畸变。特殊情况下允许水温升到80℃。对于这类工件，也可以采用工频感应加热炉，聚乙烯醇水溶液作为淬火介质。

工频感应加热炉温控

　　为了减小锻件和模锻件淬火产生的形状畸变；可采用分级淬火。铝合金分级淬火盐浴温度可在170—190℃的范围内选择。

　　无论采用哪种淬火方法，都必须注意尽量缩短从加热炉转移到淬火槽的时间，以免在空气冷却时产生较粗大的析出相。海德维10年专注工频感应加热炉研发与生产,快速打样，当天内交样,设备可单机使用，也可以配机器人实现无人化生产,安全节能环保操作简易。

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