齿轮锻坯在金属锻造炉机加工前须经预备热处理，其目的是：(1)改善齿轮的加工性；(2)改善感应淬火或渗碳、渗氨齿轮的心部强度和韧性；(3)减少淬火后的畸变。机床齿轮常用调质或高温正火、球化退火作为预备热处理。

   　金属锻造炉最终热处理按使用性能要求及设备条件采用渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、火焰淬火或感应淬火。



　　1、渗碳，机床齿轮常用滴注式气体渗碳，使用的渗碳剂有煤油、煤油+酒精、苯或二甲苯、甲醇+丙酮。某厂在RJJ-90-9T共式渗碳炉中对18CrMnTi钢小滴量渗碳的工艺。

　　金属锻造炉渗碳后齿轮一般采用整体淬火，6级精度齿轮淬火后均需磨齿，7级精度齿轮，有时可在渗碳后先经650—720℃高温回火，剃齿后，再进行高频感应淬火．然后滚光。为减小齿轮畸变，在设备许可的条件下，渗碳后进行直接淬冷。成串齿轮淬冷时，应适当加大齿轮间距，达到均匀冷却。
  　　2、碳氮共渗，碳氮共渗温度较渗碳约低80～100℃，金属锻造炉可以减小热处理畸变，而且耐磨性可以高于渗碳齿轮。



  　　3、渗氮渗氮工艺周期较长，但是齿轮畸变小，表面硬度高，耐磨性好，机床齿轮采用较多。过去常用气体渗氮，周期长达二十余小时。金属锻造炉近年来有些厂采用离子渗氨工艺，进行离子渗氮的机床齿轮材料，渗氯工艺、表面硬度和渗层深度提高。

  　　4、氨碳共渗，金属锻造炉在接触应力较小的条件下工作的进给系统齿轮和仪表机床齿轮或其他小模数齿轮，可采用氮碳共渗或离子氮碳共渗处理。   海德维金属锻造炉高精度检测报告，提供原材料材质证明,根据客户要求，非标定制设备设备可单机使用，也可以配机器人实现无人化生产,免费提供上门技术、工艺指导。