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中高频感应加热炉-一键式操作

发布日期：2019-11-28
点击数：146

中高频感应加热炉，表面淬火加热的感应器怎样设计?

中高频感应加热炉，感应器主要由感应圈，汇流条相冷却水管等三部分组成。感应圈的电流密度高达6000A/mm,为了减小电耗．常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形，管壁厚度为≈0.5mm（高频）或≈1.5mm（中频）。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小，截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水，防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。

中高频感应加热炉，感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定，展示了3种典型。感应器与T件之间必须有一定间隙，而且各处的间隙应均匀一致。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位，从而使工件表面加热不均匀。

这种现象叫做邻近效应。为了消除这种影响，对外圆及内孔表面加热时应使工件旋转，加热平表时与感应器应进行相对位移。间隙大小应该适当。间隙过大会使热效率降低，间隙过小会给感应器的制造与安装带来许多困难。对于加热外圆表面的感应器，工件直径小于30mm时，间隙可取为1.5～2.5mm;工件直径大于30mm时，间隙可取为2.5～5mm。加热内孔表面或平面时，间隙应适当减小，否则将使热效率过低。一般取为0.5—2mm。中高频感应加热炉。

海德维10年专注高频感应加热炉研发与生产,智能设备，一键式操作，高效便捷,可根据客户需求设计半自动、全自动设备,免费设计方案，免费打样，免费试机。

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