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10kw电磁感应加热器-热处理工艺
10kw电磁感应加热器-热处理工艺
发布日期:
2019-12-18
点击数:
145
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10kw电磁感应加热器液压元件齿轮泵齿轮的性能要求、用材和热处理工艺是什么?
齿轮泵齿轮在工作时,除与机械传动齿轮一样,齿面受脉动接触应力和摩擦力作用、齿根受脉动弯曲应力作用外,整体还受弯曲疲劳应力作用。这是由于泵的高压油腔的液压力作用于齿轮上,泵的压力越高,液压力越大。因而轮齿必须具有高的强度和耐磨性。在选材方面,中、高压齿轮泵齿轮多采用低碳低合金钢制造,如20CrMnTi、20CrMo钢等,低压齿轮泵齿轮则用40Cr钢等制造。
10kw电磁感应加热器使这些齿轮热处理后齿面一般不再进行精加工,要求在热处理过程中不产生氧化脱碳,因而必须采用炉内淬冷的可控气氛渗碳炉。有的齿轮在滚齿后进行渗碳淬火,随后进行珩齿,这类齿轮可以在滴注式共式炉中渗碳,出炉淬冷时产生的少量氧化脱碳,可在珩齿时去除。下面举几个实例:
(1) CB-H齿轮泵齿轮,材料为20CrMnTi,热处理工艺如下:锻坯在箱式炉中进行940±IO℃,2.5的正火。经机加工成齿轮后,在可控气氛炉中(载气为吸热式气,富化气为丙烷气)渗碳,然后在热浴中进行10kw电磁感应加热器马氏体分级淬火,再进行回火。
(2) BC型齿轮泵齿轮,40Cr钢制造,在830~840℃盐炉内加热,保温15min,在硝盐浴中进行10kw电磁感应加热器240℃马氏体分级淬火,再进行260℃保温1h的回火。
(3) 20CrMnTi钢制造的CB型齿轮泵齿轮采用共式炉渗碳,出炉淬冷,再在160—180℃回火。 海德维拥10kw电磁感应加热器有10年感应电源行业工作经验的工程师及研发团队,快速打样,当天内交样,为新能源汽车行业提供专业解决方案,免费设计方案,免费打样,免费试机。
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