不锈钢电磁感应加热铸造铝合金常用热处理方法有以下几种：

　　1.使用不锈钢电磁感应加热某些湿砂型和金属型铸造的工件，固溶体呈过饱和状态，可直接加热到I50—200℃人工时效，保温3～24h。目的是改善工件切削加工性能，降低工件加工后的表面粗糙度。

　　2.铸造或切削加工后，加热到290℃保温2～4h，目的是消除铸造内应力或切削加工产生的内应力和切削加工产生的表面加工硬化，提高工件的尺寸稳定性及材料的塑性。 　　3.加热到500～535℃，保温2—15h，在20～100℃水或油中淬冷，然后进行自然时效。目的是提高合金的强度、塑性及耐腐蚀性能。可用于在有腐蚀作用的环境中工作的零件。

　　4.固溶热处理+低温或短时(3～5h)人工时效以便使材料具有较高的强度和塑性。

　　5.固溶热处理后在150—180℃保温5～18h，然后进行人工时效，使材料强度进一步提高，但塑性有所降低。

　　6.固溶热处理后加热至230—250℃保温2～lOh。目的是在材料强度能达到一定水平的条件下，使合金具有稳定的组织，使工件有较高的尺寸稳定性。多用于在较高温度下工作的零件。

　　7.固溶热处理后，加热至290～330℃保温3～5h，使工件获得更高的尺寸稳定性，并使合金具有较高的塑性。

　　使用不锈钢电磁感应加热，在以硅为主加合金元素的铸造铝合金中，Al-Si二元合金固溶热处理+时效处理强化效果很小，一般不进行热处理，或只进行T2处理。添加Mg、Cu、Mn等合金元素的Al-Si合金可时效强化。常进行T5、T6处理。其中Al-Si-Mg-Mn (104)中的共晶体熔点很低，固溶热处理加热温度须控制在530℃以下。淬火冷却后应立即进行人工时效。

　　在以钢为主加元素的二元铸造铝合金中，使用不锈钢电磁感应加热，铜含量较低(4%～5%Cu)的合金进行T4和T6处理，铜含量较高的合金(9%—10%)塑性较差，一般只进行T2处理。Al-Cu-Mn三元合金ZL201可进行T4、T5及T7处理。同溶热处理应采用分段加热，先加热至比正常固溶热处理稍低的温度保温，使低熔点共晶体中的化合物溶解，然后再加热至正常固溶热处理温度，使过剩充分溶解。

　　以镁为主加元素的铸造铝合金ZL301～lO%Mg可采用T4处理。固溶热处理加热温度为400±5℃，保温10～20h，淬火后自然时效。

　　Al-Mg合金铸件应避免在硝盐浴中加热，以免发生爆炸。

　　Al-Zn铸造合金铸件铸造时已产生时效强化效应，可直接进行T8处理，以充分消除铸造内应力，稳定工件尺寸。 海德维10年专注不锈钢电磁感应加热研发与生产,同比同行设备耐用30%左右,2016年为中海油提供技术支持,终身享有设备技术升级服务。