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高频感应加热-正火的工艺特点是什么

高频感应加热正火的工艺特点是什么？钢制品正火的目的是什么？怎样制订正火的工艺规范？

1.高频感应加热正火工艺有下列特点：

(1)加热温度比完全退火高，特别是过共析钢，止火加热通常要超过Accm.

(2)钢奥氏体化后空冷（在空气中冷却）。

(3)工件出炉后即可装料，设备利用率高，能耗较低。

2.不同的钢制品进行正火的目的有所不同，常见的情况有以下几种：

(1)改善低碳钢的切削加工性能，低碳碳素钢和某些低合金钢在退火状态下铁素体数量过多、硬度偏低，切削加工时容易产生粘刀现象，加工工件表面粗糙度常不符合要求。正火后不仅可使铁素体减少，而且可以使球光体片层细化，从而使钢的硬度提高，粘刀现象得到消除。高频感应加热。

(2)为过共析钢球化退火做组织准备，过共析钢锻什显微组织中存在网状碳化物时，必须进行正火将这些网状碳化物消除，才能进行球化退火。否则它们在退火后会呈断续的网状保留下来或呈小片状存在，影响球化退火的效果。高频感应加热。

(3)为中碳碳素钢或低合金结构钢淬火工件提供均匀细小的组织，正火和退火一样，可以使锻钢件及铸钢件奥氏体晶粒细化，由于正火生产成本比退火低，常用正火代替退火作为淬火前的预备处理。

(4) 对力学性能要求不太高的中、低碳结构钢制品，可用正火作为最终热处理。

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