旋转淬火机床5t引导轮的热处理要求，剖切块腐蚀形貌，A、A?代表轮沿，B、B?代表R弧，C、C?代表工作面，可知工作面淬透为10mm，淬硬层超差，R弧处B、B`的硬化层为0，A、A?分别为3.9mm、4.5mm。引导轮工作时受力复杂，工作面与链轨接触，磨损最大，此处淬透容易在使用过程中出现开裂，旋转淬火机床造成不能使用，需要进行改进？



　　化学成分、组织及晶粒度？ 1.5t引导轮采用的材料是SCSiMn2H，通过检验化学成分，其DI值在要求的中限，化学成分合格。硬化区组织为回火马氏体，晶粒度为7级，基体区组织为珠光体+铁素体，晶粒度为6级，组织及晶粒度合格。



　　旋转淬火机床感应器设计？为此轮体的感应器，由于R弧处相比工作面和轮沿处小，其加热方式为靠透热，从感应器设计上看已经进行了R弧强化，避免R弧加热不好，轮沿和工作面淬透，分析1.5t引导轮的工作面和轮沿的壁厚相差约2倍，此感应器的设计利用了感应的邻近效应，将壁薄的工作面处的距离适当增大了，但是由于加热R弧处的加强体尺寸太小，仅为2mm，因此使R弧处加热效果不好，淬硬层为0。旋转淬火机床而热处理参数的选择都是根据经验理论公式及结合现场试验情况确定的，旋转淬火机床通过现有的热处理试验参数的调节（如加热时间、冷却时间调节等）、变换加热位置、分段加热对R弧预热等方式均无法满足热处理要求，因而将淬硬层不良的主要原因确定为感应器的设计不合理，改善方向是重新设计感应器。

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