φ62mm轴颈3mm倒角处淬硬层为0.5mm（技术要求：1.0～2.0mm），不合格；从φ62mm轴颈下端15mm处淬硬层为2.4mm（技术要求：1.0～2.0mm），不合格。

　　高周波淬火设备由于该零件上同时有端面及凸缘两个感应淬火疑难结构的存在，而上述部位的存在，在实施局部感应淬火时，易产生尖角效应，即在局部感应淬火时，位于尖角处的电流密集，易产生过热或过烧现象，甚至产生淬火裂纹，故感应加热工艺存在一定难度。

　　由于φ62mm轴颈加热温度高，而φ62mm轴颈3mm倒角处加热温度低（加热颜色偏暗），在感应器下端整体位置上移5mm，同时将φ62mm轴颈与感应器内壁处间隙加大1.5mm进行试验，最终使问题得以圆满解决（台阶处加热时间由原来3.8s增加至4.2s）。



　　（1）高周波淬火设备通过一发法感应器的设计，避免了凸缘处的电流密集导致过热、过烧，甚至淬火裂纹的产生？

　　（2）高周波淬火设备通过调整感应器间隙大小及加热冷却时间等工艺参数，使凸缘处感应淬火的淬硬层深度得到有效的控制，且淬硬层连续，分布均匀，继而提升了淬火质量。



　　（3）高周波淬火设备通过定位夹具使凸缘的加热位置得以控制，使其在感应淬火过程中旋转定位加热，进一步确保了淬火质量，且操作方法简单可靠，易于实施，质量稳定，效率高，具有很好的应用价值？

　　（4）高周波淬火设备程序编制合理，配合优化的工艺参数，满足了凸缘所需的淬火硬度、淬硬层深度以及淬火均匀性，且淬火后变形小，达到了产品设计要求，提高了产品质量。

　　海德维高周波淬火设备可签合同，可对公交易，快速打样，当天内交样，设备可单机使用，也可以配机器人实现无人化生产，免费年检和工程师上门检查服务。