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连续淬火机-自动化生产+生产成本较低

连续淬火机，电解液加热表面淬火使川的电解液主要是5%～1O%Na，co3水溶液。这种溶液安全可靠，对工件及容器无腐蚀作用。采用直流电源，常用电压为160～180V，常用电流密度为6A／cm2。工作压将工件做为阴极置入电解槽中。

连续淬火机，通入直流电后电解液电解，在阳极上放出氧气，工件（阴极）上析出氢气，包围工件侵入溶液的表面形成一层气膜。氧气膜电阻很高．高密度电流在这里产生大量的热。其中一部分传递给电解液，另一部分传递给工件，使工件表层迅速升温奥氏体化。停止供电后氧气膜立即破裂，工件周围的电解液可使工件迅速冷却淬火。

连续淬火机，在电压一定的条件下，电解液加热表面淬火工件表面的温度及淬硬层深度主要决定于工件浸进电解液的深度及通电时间。为了保证工艺质量，应采用适当的夹具使工件浸入深度保持恒定，通电时间经试验确定后必须在整个生产过程中严格控制。

连续淬火机电解液加热表面淬火生产率高易于自动化生产、生产成本较低，可放在生产线上，工件淬火后形状畸变很小。但必须配备一套大电流直流电源设备。由于电源功率有限，通常只用于小件，例如发动机的排气阀杆端面。对形状复杂的工件也不适用。

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