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自动淬火机-回火工艺怎样分类
  • 发布日期:19-11-16 15:53
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    自动淬火机,回火工艺怎样分类?淬火钢回火的目的是什么?回火保温时间怎样选定?

自动淬火机
 
    自动淬火机,按照加热温度,回火工艺可分为低温回火、中温回火和高温回火等三类。低温回火加热温度T<250℃,中温回火加热温度T=350~500℃,高温回火加热韫度T> 500℃。这三种工艺适用的工件不同,进行处理的目的也不尽相同。
 
    (1)低温回火  低温回火主要用于高碳碳素钢和高碳低台金钢制做的刀具、量具、冷冲压横具、滚动轴最零件、偶件等工件。这类工件副材料的主要是高硬度和高耐磨性,通常是在淬火后加热到180—200℃回火,目的是在保证钢具有足够高的硬度和耐磨性的条件下,使钢的韧性有所提高,工件的淬火残余内应力有所消除。精密偶件、精密轴承、精密量具等应在120~130℃K时间回火,使钢的组织稳定,保证工件在长期使用过程中尺寸保持稳定。这种长时间的低温回火有时被称为时效。自动淬火机。

自动淬火机稳定
 
    低碳马氏体同时兼有较高的强度和韧性,近年来,一些过去用中碳钢制做的机器零件改用低碳钢制做,已取得很大的成功。这类零件淬火后也耍进行低温回火,目的是使钢保持淬火状态较高的强度,部分地消除工件中的残余内应力。自动淬火机。
 
    (2)中温回火中温同火主要用于弹簧,目的是提高钢的弹性极限和韧性。碳素钢制做的弹簧回火温度一般为≈380℃等常用含硅弹簧钢制做的弹簧回火温度一般为460~480℃。工作温度较高的弹簧回火温度为≈500℃《50CrVA)或~600℃(30W4Cr2VA).自动淬火机。
 
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