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高频淬火设备-淬火不变形

　　怎样解决高频淬火设备淬火工件的开裂和形状畸变问题？

　　防止高频淬火设备淬火工件开裂、减小淬火件形状畸变的基本原则是在保证钢淬火后组织和性能符合要求的前提下，设法减小加热和冷却过程中工件中产生的内应力。预冷淬火、一般介质淬火、分级淬火、等温淬火都能不同程度地实现这个原则。

　　此外，改进高频淬火设备工件设计，正确进行锻造和预备热处理、选用适用的钢材、正确进行加热和冷却操作，也都能有效地防开裂，减小形状畸变。在某些情况下，列工件进行校直，可以在一定程度上消除形状畸变；对发生开裂的工件则应认真榆查，分析原因，以便采取针对性的措施，防止再次开裂。

　　1_高频淬火设备工件设计工件外形要尽可能简单．对称，尽量避免截面尺寸突然变化，不要有尖锐的棱角。否则，工件淬火时不仅易于产生形状畸变，而且容易开裂。

　　2选材形状复杂、高频淬火设备淬火时易于产生形状畸变和升裂的工件，虚采用淬透性较高的合金钢，以便在冷却能力较低的冷却介质中冷却或进行分级淬火，从而减小淬火时产生的内应力。

　　3锻造及预备高频淬火设备热处理制造截面尺寸较大的合金钢工件及高合金工具钢工件的锻坯，都要反复镦粗拔长，以便较好地消除树枝状偏析及碳化物偏析。要认真地进行正火和退火，消除网状及角状碳化物，细化工件淬火前钢的原始组织。偏析及其他不良的原始组织都会使下件淬火时形状畸变加剧，开裂倾向增加。

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