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钢制品整体淬火机
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怎样选定钢制品整体淬火机的加热参数
  • 发布日期:2019-10-30
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      怎样选定钢制品整体淬火的加热参数?
      加热温度 ,亚共析钢与共析钢、过共析钢选定淬火加热温度的原则不完全相同,须要分别加以说明:

钢制品整体淬火机
 
    (1)亚共析钢 依照传统规定,亚共析钢工件整体淬火加热温度应为Ac3+(20 - 40)℃。加热温度过高,会使奥氏体晶粒粗化,淬火后获得的马氏体也会随之粗大化。在这种情况下回火后,钢的强度、塑性和韧性都会偏低。加热温度过低,奥氏体化可能不充分,使一部分铁素体保留下来,同样会使钢回火后的力学性能降低(近年来的研究和生产实践表明,在某些场合下保留适量的铁素体是有益的)。对于碳素钢,可以根据钢的牌号由铁碳合金状态图估算淬火加热温度。对于合金钢,首先必须考虑合金元素对Ac3的影响,同时还要注意它们对S点的影响。有些合金元素含量较高的合金钢,虽碳含量相当低,却属于过共析钢,这正是合金元素使S点强烈左移的结果。由此可知,合金钢淬火加热温度不能简单地由铁碳合金状态图估算,应该参考有关资料(如热处理手册)来选定。

钢制品整体淬火机工艺
 
    (2)共析钢和过共析钢一般共析钢和过共析钢(包括碳素钢和低合金钢),无论碳含量高低,淬火加热温度只应略高于Ac1,通常是Ac1+20~40℃。加热温度过高,不仅使奥氏体和由它转变而成的马氏体粗化,而且碳化物充分溶人奥氏体后使其中碳(及合金元素)的浓度提高,Ms下降,以致淬火后残余奥氏体数量吐多。共析钢和过共析钢主要用J工具、轴承等工件,这类工件对钢的要求主要是较高的硬度和耐磨件:残余奥氏体数昔过多,不仅使钢的硬度和耐磨性降低,而且由1:它在T什『’作过程中可能发生转变,因而会影响到工件的尺寸稳定m这种情况当然是不希望出现的。按照上述原则加热时,柏一此碳化物不能溶人奥氏体,淬火后保留F来。淬火制小保附适培的碳化物,不但不
会使它的硬度下降,而且会确效地提高它的耐磨性。应该注意的是碳化物的形态和尺寸。碳化物的形状越接近圆球,颗粒越细小,钢的耐磨性越好。为了实现这种要求,球化退火组织必须符合技术条件,淬火加热温度也必须严格控制。

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