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双工位淬火机床
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双工位淬火机床-产品质量稳定变形小
  • 发布日期:2019-10-16
  • 点击数:144

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  双工位淬火机床随着机械制造技术的发展,国内多年来习惯使用的高碳钢手用锯条,将逐步被高速钢锯条所取代。高速钢手用锯条经历了三个阶段的发展,第一代采用高速钢制造,并采用盐浴炉加热淬火回火,材料及制造成本高,易崩齿断条;第二代采用高速钢与弹簧钢经电子束焊制制成双金属锯条,制造工艺复杂,虽然解决了断条问题,但也易崩齿且成本高。

双工位淬火机床
 
  国内某研究所在双层辉光离子渗金属工艺的基础上,开发了第三代特种高速钢手用锯条,并研制了一套真空热处理工艺,形成了一条手用锯条真空热处理生产线,完全取代了目前国内普遍采用的盐浴炉加热双工位淬火机床工艺,以下分六工序作简单介绍。特种高速钢手用锯条的特点。用普通低碳钢或低合金钢加工成手用锯条,在锯齿表面渗入特种合金元素包括等,合金总含量的质量分数不低于10%,然后对锯齿表面进行渗碳,使锯齿表面时而锯背保持在0.45%似下。锯齿材料成了特种高速钢,经过严格的热处理,锯齿具有高速钢的性能而锯背具有基材的强韧性。在锯齿和锯背之间形成一个扩散层过渡区。

双工位淬火机床工艺
 
  这是一种新型结构的锯条,它取消了双金属锯条的两种材料的焊工序。上述特种高速钢手用锯条,由于采用了双工位淬火机床处理工艺,产品质量稳定变形小,表面光洁,设备自动化程度高,没有环境污染,产品畅销。真空离子渗金属。在专门设计的真空离子渗金属炉中,进行离子渗金属,真空度可以使锯齿部分得深的特种高速钢成分的合金渗层。真空固溶处理。锯条齿部渗金属后,渗层内的合金元素分布并不均匀,渗层金相组织也不完全符合后续热处理工艺的要求,晶界和晶内有大量金属间化合物析出,必须经过高温固溶处理,并辅之以快速冷却,使渗金属层合金元素均匀化。
 
  

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