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感应加热热处理设备-淬火后怎样回火

发布日期：2019-11-28
点击数：103

感应加热热处理设备，淬火后怎样回火？

高频感应加热热处理设备可通过调节阳极电压，反馈和耦合手轮来改变阳极电流和栅极电流大小，以调整输出功率，从而调整对给定工件加热时的功率密度，机式中频设备可通过改变激磁电流、输出变压器的匝比及补偿电容来调节输出功率。

感应加热表面淬火可采用两种不问的方法进行冷却。一种是在加热后将工件置于喷射器中阳工件喷射淬火介质，其冷却速度可通过调节液体压力、温度及喷射时间加以调节。这种方法称为喷射冷却。另一种方法是在工件加热后整体浸入淬火介质中冷却，这种方法称为浸液冷却。对细、薄工件或合金钢齿轮，为了减小形状畸变和避免开裂，可将工件与感应器同时浸入油槽中加热，断电后随即在油槽中冷却。这种方法称为埋汕淬火。感应加热热处理设备。

常用淬火介质有水、各种有机聚合物水溶液、乳化液及油。

感应加热热处理设备，工件感应加热表面淬火后，通常要进行低温回火，在硬度基本不变的条件下减小残余内应力和提高钢的韧性。在生产中可分别进行炉中回火及自热同火。炉中回火温度通常为150—180℃，保温l-2h。自热回火的特点是淬火时有意缩短冷却时间，利用工件自身余热回火，自热回火可节约能源、简化工艺，并可防止高碳钢及高合金钢淬冷时开裂。但工艺不易掌握，消除内应力的效果不及炉中回火。

海德维拥有10年感应加热热处理设备行业工作经验的工程师及研发团队,1-2个工作日出货,阿里巴巴拥有4年金牌诚信供应商,专业工程师上门售后，一年质保，终身维护。

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