高频感应加热机械
考虑高频感应加热机械设计时应着重考虑以下因素：钢带规格品质、成型轧机、焊缝导向机构，挤压辊和工作线圈阻抗匹配器。这些因素将在下面分别予以讨论。
1.钢带规格品质，加工材料的质量在保证成品质量方面超重要作用。带子必须无缺口，凸起，无杂质或分层。以上任何一个问题一经发生就会使焊接中断。如果带宽超差0.25%也会发生类似的质问题。在现在的剪切加工中，0 25%是超差极限。切口的芒蒯应在管的内表面，这样可以使成形轧机的磨搠最小。芒刺和宽度超差可以磨削掉。磨削相当于在焊接成形前除氧化皮，对焊接也是有利的。于钢带的焊接，带边的铁锈无关紧要，而对铝、锕和黄铜带却应该无氧化皮。因为如果有氧化皮，
则需要很高的电压去击穿接触电阻。在电阻击穿的时候，就产生了一段殴不均匀的焊点。
2.成形：感应焊和电阻焊在焊接前的带子成形形状有所不同。电阻焊的带子成形类似椭圆形。两个接触电极在缝两边并与缝边接触相联。电流就通过缝从一极流到另一极。带子成形后，边缘互相平行时，感应焊接的效果最理想。如果开缝处有轻微的压扁，但轮廓基本是团的，则可以认为成形结果比较好，这种形状通常是在成形初期采用过成型的方法得到的。
3.焊缝导向，焊缝导向就是在成形之后焊接之前设置定位的薄护卫板。目的是焊点定在顶部，这样焊点暴露在管的外表面，容另用罄整工具除掉焊珠。普遍使用工具钢作为焊缝导向块，但它容易引起打火和带边磨损。陶瓷护卫板既避免了这些问题叉增加了绝缘，消除了带子与护板间的盛生电搪。
4.挤压辊：成形之后，挤压辊把带边挤压在一起形成最后焊接的管形。挤压辊的几种安装方法都能实现这种功能，每一种都有各自的优点，包括有：亘昼蹭,感应焊时挤压辐安装方式：
(a)双辊I(b)带辅助压辊的双辊(c)三辊
(l)简单的两面挤压辊。
(2)带有一个或两个t顶辅压力的两面挤压辊。
(3)带—个底支撑辊、一个或两个顶挤压辊的两面挤压辊。
(4)三向挤压辊。
5.工作线圈和阻抗器：焊管用的感应器通常是螺旋线圈。用螺旋线圈时，感生电流绕管背流动，然后顺着v形边到达终点一焊点，形成一闭合回路。比起其它点来，焊点的电流大得多，于是在焊点形成了巨大的热量，这就能使两边的缝焊接在一起而不在别的地方浪费能量。
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