固态高频淬火设备怎样进行软质铁基粉末冶金零件的热处理？

　　1、淬火和回火，一般铁一碳、铁一碳一铜粉末冶金零件淬火加热温度为790～850℃，回火温度为200—250℃，保温时间为0.5—lh。

  　  2、固溶热处理及时效处理，含铜的软质基粉末冶金材料可通过固溶热处理及时效处理来提高强度。铜在铁中的最大溶解度为≈5%，室温溶解度却很低。将零件加热至≈900℃，保温后迅速冷却，即可获得过饱和a固溶体。然后在400—500℃保温2～4h人工时效，可获得明显的强化效果。例如，含铜3%的铁碳铜系粉末冶金材料，经925℃固溶热处理、400℃保温4h、可使材料抗拉强度由≈450MPa提高到≈720MPa。



  　　3、渗碳和碳氮共渗，软质铁基粉末冶金零件渗碳及碳氮共渗工艺与钢制品基本相同。固态高频淬火设备零件中的孔隙会加速碳、氮原子的渗入。孔隙率越大，影响越大。密度<6.4g/cm、厚度为lOmm的试样，0.5h即可渗透。密度>7.2g／cm的试样，4h渗层厚度为1mm。

  　　4、渗氮和氮碳共渗软质铁基粉末冶金零件渗氮及氮碳共渗同样使用氨、氨+甲醇或甲酰胺等作为渗剂。固态高频淬火设备孔隙的存在使渗氨温度可降至500℃，但渗速却很高。氨碳共渗温度一般为570±10℃，保温1.5～2.5h，出炉后油冷。

  　　5、渗硫，软质铁基粉末冶金零件渗硫，固态高频淬火设备不仅可使用钢制品所用的各种渗剂，而且结合这类零件孔隙较多的特点，还可以直接浸入熔融的硫中浸渗。密度为6～6.2g／cm的零件，浸渗25min即可使表面硫含量达到3%～4%。



  　　6、渗锌，软质铁基粉末冶金零件常采用固体介质渗锌。渗剂配方为：工业锌粉80%-A1O 20%。加热温度为400±10℃，保温2～3h，渗层厚度可达0.03—0.05mm。

  　　7、渗铬和渗硼，软质铁基耪末冶金零件渗硼及渗铬所用介质及工艺参数与钢制品相同。

  　　软质铁基粉末冶金零件热处理后的检验项目主要是硬度，固态高频淬火设备从实质上讲，这类零件实际是固体+孔隙的复合体，因此，不管是用维氏硬度计、洛氏硬度计还是布氏硬度计，测出的硬度值并不是固体金属的真正硬度，只能被称做表观硬度。在化学成分、热处理条件相同时，粉末冶金材料密度越低、表观硬度也越低。

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