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小型淬火机床-使用广泛

发布日期：2019-12-14
点击数：102

铁基粉末冶金零件生产效率高、材料及能源稍耗低，在机械制造业小型淬火机床已获得日益广泛的使用。

　　软质铁基粉末冶金零件可进行淬火回火、时效处理及多种化学热处理。孔隙的存在给这类零件的热处理带来了一些特殊问题，生产中必须充分注意。

　　1、使用小型淬火机床热处理加热时，氧可以通过孔隙进入零件内部，使孔隙表面氧化和脱碳。解决问题的措施是采用放热式或吸热式可控气氛保护加热，或使用固体填料装箱保护加热。

　　2、在盐浴中加热时，熔盐会通过孔隙浸入零件内部。粘结在孔隙中的盐很难除掉，残留下来的盐将使孔隙表面腐蚀。因此，只有孔隙很低的铁基粉末冶金零件才可以在盐浴中加热，孔隙率超过1O%的零件不允许采用盐浴加热。

　　3、孔隙的存在使材料导热性下降，加热保温时间须适当延长。为了使石墨溶入奥氏体，小型淬火机床淬火加热温度应比相应的钢制品提高≈50℃。

小型淬火机床材料

　　4、孔腺小但使材料导热性下降，而且常是裂纹的发源地。因此，软质铁基粉末冶金零件淬火开裂倾向较大，密度不均匀的零件淬火时易产生形状畸变。针对这种情况，铁基粉末冶金零件通常用油作为淬火介质。

　　5、孔隙还使铁基粉末冶金材料淬透件低于相应的钢材。

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