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钢制品渗碳后怎样用大型淬火设备进行淬火？

发布日期：2019-12-03
点击数：238

　　渗碳是在奥氏体状态进行的。渗碳的作用只是使渗层碳含量与高、中碳钢相当，而心部成分保持不变。工件渗碳后必须用大型淬火设备进行淬火回火处理，才能使渗层和心部的力学性能达到预定的要求。渗碳后的淬火方法有以下数种：

　　1、直接淬火直接淬火就是渗碳工件出炉后直接淬入冷却介质的淬火方法。这种淬火方法通常只用于气体渗碳及液体渗碳工件。

　　气体渗碳时，如果末在炉内进行预冷，出炉后应在空气中预冷，目的是减小工件与冷却介质的温度差，从而减小冷却过程中产生的内应力和形状畸变。工件在炉中预冷时，出炉温度应高于钢材的Ar3,，以免心部组织中出现先共析铁素体，致使心部强度下降。这个温度常高于高碳钢的淬火加热温度，大型淬火设备工件淬火后表层组织中可能含有较多残余奥氏体，使表面硬度偏低。

　　直接用大型淬火设备淬火的优点是无须重新加热，操作简便，能耗较低，工件形状畸变较轻微，氧化脱碳程度也较轻。但由于渗碳温度高，保温时间长，容易使奥氏体晶粒长大。为了使直接淬火工件力学性能不会因此下降，直接淬火工件应用本质细晶粒钢制造。

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