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自动高频淬火机-何谓高频脉冲表面淬火？它有哪些特点

发布日期：2019-11-29
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自动高频淬火机，何谓高频脉冲表面淬火？它有哪些特点?

高频脉冲表面淬火是高频感应加热表间淬火的一种发展。它与一般高频感应加热表面淬火主要不同之处是使用脉冲电流，功率密度很大，加热时间极短，加热层很薄。这种淬火技术又可分为超高频脉冲表面淬火和大功率脉冲表面淬火。前者电流频率约为普通高频电流的250倍，高达27.12MHz，功率密度约为普通高频感应加热的50—150倍。大功率高频脉冲表面淬火电流频率与普通高频感应加热电流频率相同，只是功率密度较大。自动高频淬火机。

自动高频淬火机制造高频脉冲表面淬火感应器的材料因脉冲频率而异。脉冲频率<4次／s时，使用截面面积0.2～3mm2的铜丝；脉冲频率高时，使用银管或铜管，工作时通入10—15alm(l-1.5MPa)的蒸馏水冷却。感应器制造允许误差仅为2mm。工件与感应器的相互位置必须精确调整，即使偏离0.5mm，也会影响工件淬火的均匀性。

自动高频淬火机，超高频脉冲感应加热表面淬火加热速度高达l0℃～10℃／s，0.05～0.5mm的薄表层在1—lOOms内即可加热至IOOO℃。在这样短的时间内，基本上不发生热传导过程。因此，加热区可由周围的冷金属冷却淬火．同时加熟面积一般为1O～lOOmm2，最大加热宽度为3mm。淬火组织为隐针马氏体。对高碳钢采用超高频脉冲感应加热表面淬火时，原始组织中的碳化物只能部分溶解或完全不溶解，因而淬硬层硬度很高。碳含量为0.6%～0.7%的钢表面硬度可达900HV。碳含量为0.70/～0.90~的钢表面硬度可达950～1050HV。淬火后不必回火。这种表面淬火技术主要用于锯齿类、刃类工件。

自动高频淬火机，大功率高频脉冲感应加热表确淬火同时加热面积为l~lOcm,淬硬层深度约1mm，加热速度为105℃／s，加热时间为0.2～0.6s。淬硬层组织介F酱通高频感应加热表面淬火与超高频脉冲表面淬火之间。淬火后应进行回火。

自动高频淬火机，高频脉冲表面淬火的突出优点是工件形状畸变极小或基本上不发生形状畸变。但只有经过对具体零件反复试验后才能获得满意的结果，用于大批量生产比较适宜。

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