齿轮高频淬火设备，水的冷却特性如何?有哪些无机物水溶液淬火介质？它们的冷却特性又如何？
1.水是使用历史最久、应用最广的淬火介质。但它的冷却特性并不理想。探头测出其蒸汽膜阶段要延续到≈400℃，大约在300℃冷速一达到最大值，≈1OO℃开始对流阶段。它的主要缺点是使工件开裂倾向增大，形状畸变严重。使用水作为淬火介质时，切忌水温升至40℃以上，否则会使蒸汽膜阶段延长，既会使淬硬层厚度减小，又会因冷速最大的温度下降，使工件淬火开裂的危险性增大。采用循环水或对水进行搅动，可使蒸汽膜提前破裂，增大冷却的均匀性，增大淬硬层厚度。齿轮高频淬火设备。
2.在水中加入某些无机物可促使蒸汽膜破裂。沸腾阶段提前，从而使冷速最高的温度提高，使工件淬硬层加厚，此外还能使工件均匀冷却，消除软点。常加的无机物有食盐(NaCI)、食用碱(Na，c0，)、烧碱(NaOH)等；有时还使用CaCI/、MgCl2、硝盐以及水玻璃。齿轮高频淬火设备。
(1)食盐水溶液常用的溶液浓度为5%～15010。这种水溶液冷速最高的温度可达- 500℃。浓度超过20%，溶液粘度增大，冷却能力F降。使用温度应低j' 60℃。工件在食盐水溶液中淬火后，应及时进行防锈措施。
(2)禽用碱水溶液常用的溶液浓度为30/0～15%，比食盐水溶液冷却能力稍低，使用温度应低F 60℃。
(3)烧碱水溶液常用溶液浓度为5%～150m，冷却能力与食盐水溶液相近，工件淬火后表面光亮。
可使高温区及低温区冷却能力同时降低，淬裂倾向严重的小截面零件可使用浓度约50%的烧碱小溶液淬火。
(4)氯化钙水溶液通常使用柏对密度为1.40～1.46的饱和水溶液。这种水溶液的优点是冷速最高的温度高达600℃，而在—300℃的低温区冷速又较低。使用这种淬火介质代替水油双介质淬火，可收到良好的效果。这种溶液在0～10℃易发生沉淀，加入添加剂可使情况改善。工件淬火后应及时清洗，以免生锈。
(5)氧化镁水溶液高浓度(≈90%)氯化镁水溶液在≈600℃冷速较高，在100～300℃冷速明显比水低。
(6)过饱和硝酸盐水溶液由_NaN03(≈25%)，NaNO，(≈20%)、KNO，(≈20%)及水组成的过饱和水
溶液称为三硝盐水溶液。装溶液的槽底部存有相当数量的束溶硝酸盐，在使用过程中，溶液浓度可随着溶液温度的变化自行调节。这种溶液冷逮最大的温度约为650℃，低温区冷速介于水油之间，可代替水油介质淬火。使用温度为20～60℃，相对密度应控制在1.45~ 1.50。对这种溶液应注意经常搅拌。
生产中还使用一种NaNO，20%．NaN0220%的二硝盐水溶液，其冷却特性与三硝盐水溶液相近。
(7)水玻璃水溶液 水中加人水玻璃，可使淬火工件表面形成由水玻璃泡包围的蒸汽膜，使高温区及低温区冷速同时减慢。添加烧碱可使高温区冷速提高。这种水溶液的最佳使用温度为30—65℃。工件淬火后应在热水中清除表面附着的胶状硅酸钠。使用时会蒸发刺激性气体，应加强通风。齿轮高频淬火设备。
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