平面淬火机床怎样选定钢制品整体淬火的加热参数？
l.平面淬火机床加热温度
共析钢于共析钢、过共析钢选定淬火加热温度的原则不完全相同，须要分别加以说明：
(1)弧共析钢依照传统规定，砸共析钢T件整体淬火加热温度应为Ac，+ (20 - 40)℃。加热温度过高，会使奥氏体晶粒粗化，淬火后获得的马氏体也会随之粗大化。在这种情况下回火后，钢的强度、塑性和韧性都会偏低。加热温度过低，奥氏体化可能不充分，使一部分铁素体保留下来，同样会使钢回火后的力学性能降低（近年来的研究和生产实践表明，在某些场合下保留适量的铁素体是有益的）。对于碳素钢，可以根据钢的牌号由铁碳合金状态图估算淬火加热温度。对于合金钢，首先必须考虑合金元素对Ac的影响，同时还要注意它们对S点的影响。有些合金元素含量较高的合金钢，虽然碳含量相当低，却属于过共析钢，这正是合金元素使S点强烈左移的结果。由此可知，合金钢淬火加热温度不能简单地由铁碳合金状态图估算，应该参考有关资料（例如热处理手册）来选定。
(2)共析钢和过共析钢一般共析钢和过共析钢（包括碳素钢和低合金钢），无论碳含量高低，淬火加热温度只应略高于Ac1，通常是Ac+20～40℃。加热温度过高，不仅使奥氏体和由它转变而成的马氏体粗化，而且碳化物充分溶人奥氏体后使其中碳（及合金元素）的浓度提高，Ms下降，致淬火后残余奥氏体数量过多。共析钢和过共析钢主要用J于工具、轴承等工件，这类工件对钢的要求主要是较高的硬度和耐磨件：残余奥氏体数量过多，不仅使钢的硬度和耐磨性降低，而且由于它在工件工作过程中可能发生转变，因而会影响到工件的尺寸稳定性这种情况当然是不希望出现的。按照上述原则加热时，有一些碳化物不能溶人奥氏体，淬火后保留下来。淬火制中保留适量的碳化物，不但不会使它的硬度下降，而且会有效地提高它的耐磨性。应该注意的是碳化物的形态和尺寸。碳化物的形状越接近圆球，颗粒越细小，钢的耐磨性越好。为了实现这种要求，球化退火组织必须符合技术条件，淬火加热温度也必须严格控制。
对于一些高合金钢，选定淬或加热温度时不仅要考虑合金元素对加热相变温度的影响 而且要考虑到合金碳化物的难熔件，这就是有些高合金过共析钢淬火加热温度很高的原因。
平面淬火机床各种合金过共析钢淬火加热温度同样都应该参考有关资料选定。
2、平面淬火机床保温时间
淬火+回火通常都是最终热处理，为了保证工件热处理后的质量符合要求，加热时要注意防止氧化和脱碳。在盐浴炉、真空炉、可控气氛炉中加热都可以实现少、无氧化加热：淬火后进行高温回火，加工 留量较大的零件，可以在一般气体介质炉中加热。装炉方式多是热炉装入。炉温回升至预定温度后的保温时间按经验公式估算：
盐浴炉加热 ，t=（0.35一0.45）D
气体介质炉加热，t一（1一1.2）D
式中，t一时间(min); D一有效厚度(mm)。
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