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高频淬火机床-钢制品整体淬火有哪些可采用的冷却方法

发布日期：2019-11-13
点击数：124

高频淬火机床钢制品整体淬火有哪些可采用的冷却方法？

钢制品整体淬火冷却方法很多，其中最简单的单介质淬火。此外，预冷淬火、双介质淬火、喷射淬火、分级淬火、等温淬火等也常在生产中使用。

1.高频淬火机床单介质淬火这种工艺的特点是将奥氏体化后的钢制工件整体浸入一种淬火介质中，使之崖续冷却到接近室温的温度。单介质淬火可用的淬火介质很多，其中应用最广的是水和油。碳素钢多用水冷却，合金钢常用油冷却。

2.高频淬火机床预冷淬火所谓预冷．是指淬火工件出炉后先在空气中冷却一段时间，然后再浸入冷却介质中连续冷却。由钢的CCT图可以看出，奥氏体在高于A1的温度相当稳定，工件奥氏体化后在宅气中冷至靠近A1的温度基本上不会发生相变。随后浸入冷却介质中连续冷却，淬火组织与单介质淬火相同。但空气中预冷使工件浸入冷却介质前的整体温度降低，在冷却介质中冷却时内外温差、内应力都随之减小，可有效地减小工件产生形状畸变，防止淬火开裂。

3、高频淬火机床双介质淬火这种冷却方法的特点是淬火工件先浸入冷却能力强的介质（水或盐、碱的水溶液）中冷却一段时间，然后转入冷却能力较弱的介质（通常是油）中冷罕接近室温。这种冷却方法主耍用于淬透性较低、在水中淬火又易于开裂的碳素工具钢。

高频淬火机床双介质淬火成败的关键是在第一种冷却介质中停留的时间。停留时间过短，淬硬层厚度达不到要求，停留时间过长则易于使工件开裂，淬硬层厚度达不到要求，停留时间过长则易于使用工件开裂。形状简单的碳素工具钢工件在水中停留可按0.3/mm估算，形状复杂时应减至0.2,0.25/mm.一些截面较大，形状简单的低合金工件也可采用双介质淬火，水中停留时间可按1.5/3s/mm估算。

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