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感应淬火机床-淬火不变形淬火不开裂

发布日期：2019-11-13
点击数：161

钢制工件淬火冷却开裂的原因是什么？常见淬火冷却裂纹有哪几种？

感应淬火机床，工件淬火冷却开裂的主要原同是冷却过程中产牛的拉伸应力超过了钢的抗拉强度。对钢的强度有不良影响的夹杂物、大块碳化物以及钢中原有的各种微小裂纹，都会促使工件在淬火冷却时开裂。

常见的淬火冷却裂纹有纵向裂纹、横向裂纹（包括弧形裂纹）和表面裂纹。

1、纵向裂纹

这种裂纹深度较大，走向大体上与工件的纵向一致。纵向裂纹常在工件完全淬透的情况下出现，通常是由组织应力造成的。钢中的带状夹杂物会促发纵向开裂。锻造时形成的裂纹也会在淬火冷却应力作用下扩展为深裂纹，对存在纵向，裂纹的工件的纵剖面进行显微组织分析，不难对上述两种促发纵向开裂的因素加以区别。如属前者，必然可以清晰地观察到带状夹杂物：如属后者，裂纹击面应存在黑色的氧化物，其两侧麻存在明显的脱碳层。感应淬火机床。

2、横向裂纹和矩形裂纹

这两种裂纹一般都是热应力造成的。横向裂纹多见F大型轴类零件，走向大致与轴线垂虹，弧形裂纹常在工件的尖锐棱角、凹槽及孔洞附近启裂，呈弧状，大致与工件纵向垂直。感应淬火机床。

3、表面裂纹

这种裂纹的主要特征是深度较小，一般不超过1.5mm，形状无一定规律。裂纹很浅时常呈网状，较深时形状比较简单。工件表面强度较低（例如表面脱碳）时容易产生这种裂纹。感应淬火机床。

感应淬火机床，淬火工件一旦开裂便要报废，必须注意防止。生产中常根据裂纹特征来分析开裂的原因，寻求有效的对策。前面介绍的只是几种最简单的情况。淬火裂纹形状多样，形成原因常常比较复杂。解决实际问题时须要结合牛产条件多方面探索。

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