退火机何谓完全退火？完全退火的目的是什么?不完全退火与完全退火有哪些差别，完全退火与不完全退火的工艺规范怎样制订？
1.退火机完全退火多用于亚共析钢，其工艺特点是将钢加热至Ac3以上30—50℃，使之完全奥氏体化，然后随炉缓慢冷却，获得接近平衡的组织。
2.铸钢件、锻坯、焊接件等常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷，使钢的强度、塑性和韧性达不到技术要求。这些组织缺陷还会影响进一步热处理后的组织和性能。完全退火加热至Ac1以上时，珠光体转变为奥氏体。由于发生这种相变时，奥氏体形核的位置很多，因而可以获得晶粒细小的奥氏体，加热至稍高于Ac3的温度，铁素体完全消失，奥氏体晶粒仍旧比较细小。在这种情况下缓冷后获得的铁索体和珠光体也都比较细小。
综上所述，对于随后不再进行其他热处理的工件，完全退火的目的就是通过细化组织使钢的力学性能达到技术要求；对于随后还要进行淬火、回火等热处理的工件，完全退火的目的则常是为后续热处理工艺做组织准备，生产中常把这种遇火称为预备处理。对于一些碳含量较高的碳钢或合金钢，完全退火的目的可能是改善钢的切削加工性能。
3.退火机不完全退火也常用于共析钢。它与完全退火的不同之处在于加热温度略高于Ac1，只有珠光体和一部分铁素体转变为奥氏体。由于这时钢矬自完全奥氏体化，所以这种退火丁艺称为不完全退火。
不完全退火常是在钢的组织已基本达到要求，只有珠光体片层偏细（属于索氏体或托氏体）、硬度偏高而不利于田削加工时采用的一种节能退火上艺在这种情况F.加热至Ac．以上的某一温度即呵使原有的索氏体或托氏体转变为奥氏体。在随后的缓慢冷却过珀巾，这蝗奥氏体便可蹦转变为粗片状珠光体，使钢的硬度降低到便于四削加r的程度。
4.退火机完全退火的工件和小完伞遇火的工件都是随炉加热，升温速度奂定卜设备功率和装炉量，一般为100～200℃／h。为了使整炉工件违烧．i_r心部接近炉温），炉温升至预定值后应保温足够的HJ间。这段时间可按F式计算：
t=(3-4)i(O.i-一0.51Q
式中t-保温时间(h)，
0——装炉量（刊。
退火机为了使钢退火后获得粗片状珠光体，完全退火及不完全退火都应足够缓慢地冷却。钢的CCT图中珠光体转变曲线越靠右，越要缓慢地冷却。一般碳素钢冷速应低于200℃／h；低合金钢冷速应低于100℃／h；高合金钢冷速应为20～50℃／h。通常冷至600C以下即可出炉空冷。
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