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怎样选定钢制品整体淬火机的加热参数

发布日期：2019-10-30
点击数：141

怎样选定钢制品整体淬火的加热参数？

加热温度，亚共析钢与共析钢、过共析钢选定淬火加热温度的原则不完全相同，须要分别加以说明：

(1)亚共析钢依照传统规定，亚共析钢工件整体淬火加热温度应为Ac3+(20 - 40)℃。加热温度过高，会使奥氏体晶粒粗化，淬火后获得的马氏体也会随之粗大化。在这种情况下回火后，钢的强度、塑性和韧性都会偏低。加热温度过低，奥氏体化可能不充分，使一部分铁素体保留下来，同样会使钢回火后的力学性能降低（近年来的研究和生产实践表明，在某些场合下保留适量的铁素体是有益的）。对于碳素钢，可以根据钢的牌号由铁碳合金状态图估算淬火加热温度。对于合金钢，首先必须考虑合金元素对Ac3的影响，同时还要注意它们对S点的影响。有些合金元素含量较高的合金钢，虽碳含量相当低，却属于过共析钢，这正是合金元素使S点强烈左移的结果。由此可知，合金钢淬火加热温度不能简单地由铁碳合金状态图估算，应该参考有关资料（如热处理手册）来选定。

(2)共析钢和过共析钢一般共析钢和过共析钢（包括碳素钢和低合金钢），无论碳含量高低，淬火加热温度只应略高于Ac1，通常是Ac1+20～40℃。加热温度过高，不仅使奥氏体和由它转变而成的马氏体粗化，而且碳化物充分溶人奥氏体后使其中碳（及合金元素）的浓度提高，Ms下降，以致淬火后残余奥氏体数量吐多。共析钢和过共析钢主要用J工具、轴承等工件，这类工件对钢的要求主要是较高的硬度和耐磨件：残余奥氏体数昔过多，不仅使钢的硬度和耐磨性降低，而且由1：它在T什『’作过程中可能发生转变，因而会影响到工件的尺寸稳定m这种情况当然是不希望出现的。按照上述原则加热时，柏一此碳化物不能溶人奥氏体，淬火后保留F来。淬火制小保附适培的碳化物，不但不

会使它的硬度下降，而且会确效地提高它的耐磨性。应该注意的是碳化物的形态和尺寸。碳化物的形状越接近圆球，颗粒越细小，钢的耐磨性越好。为了实现这种要求，球化退火组织必须符合技术条件，淬火加热温度也必须严格控制。

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