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高频淬火机床-操作安全可靠

发布日期：2019-10-21
点击数：134

　　设计高频淬火机床最主要考虑的是使被加热零件的表面温度尽可能地均匀；提高感应器的电效率，使能耗降至最低；良好的冷却条件；感应器既要有足够的强度，又要制造简单，操作。设计感应器时必须考虑到尽量提高热效率由于感应电流的“集肤效应”“邻近效应”和“环流效应”等特性，在设计感应器时，感应导体的形状与零件被加热表面之间的间隙，从理论上讲是越小越好，因为间隙小，则磁损耗少效率高，但是还应考虑安全和操作方便，间隙不能过小，一般单边间隙以为宜。加热内孑L和平面的感应器应取下限，或镶嵌导磁体。

　　高频淬火机床应选用电磁能量损耗较小的材料制作，由于纯铜的电阻小且导热性好，所以目前大多采用纯铜。另外，还要考虑到引导部分的汇流板也有磁损耗，因此在保证绝缘的情况，汇流板间的距离越小越好。感应加热零件表面硬化层的分布及硬化层形状应符合要求就是说热型要合理。

　　高频淬火机床的感应导体截面形状很多，一般情况下，实心导体用于加热小零件；空心导体可以通水冷却，操作安全可靠，应用广泛；复合截面应用也较广泛。应导体截面形状对热的影响。从零件截面上的“热型”来看，感应导体为矩形截面较为均匀，椭圆截面次之，圆形截面最不均匀，而复合截面多用于淬硬层深度较大的情况。

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