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多工位淬火机床生产效率高

发布日期：2019-10-18
点击数：77

　　多工位淬火机床热处理工艺是采用盐浴淬火，效率低且质量差。若采用薄板专用淬火压床，设备投资较大，而且生产效率也不高，不能满足锯片行业大批量生产的要求。近几年来，为提高锯片热处理质量和生产效率，学习吸收了国外先进的热处理技术，结合生产实践进行了深入地研究，最后发现采用托辊式网带炉进行锯片热处理并取得了较好的效果，以下作简单介绍。

　　多工位淬火机床生产设备。锯片的加工工序流程为冷轧薄钢板冲压成形激光切割成形整形热处理手工锤击平磨_高频焊接刀头喷砂刃磨涂装等。

　　已采用托辊式网带炉热处理的圆锯片材料分别有等。本工艺以钢制圆锯片为代表进行研究。外径尺寸咖锯片厚度。原设备采用进口托辊式无马弗气体保护网带炉生产线，包括淬火炉、淬火冷却油槽、引上机、履带板式校平机、清洗机及回火炉。

　　多工位淬火机床加热功率炉膛有效尺寸为。另外还配备一台圆锯片回火装卡液压机，两台加热功率各为的井式回火电阻炉。原热处理工艺过程是圆锯片通过引上机进入履带板式校平机，校平效果不佳，不能满足大直径、高精度圆锯片热处理技术要求。因此，需对圆锯片热处理工艺进行改造。

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