机床导轨淬火机床-淬火设备技术-新闻资讯-东莞海德维科技有限公司

新闻资讯INFORMATION

推荐资讯RECOMMEND

知识百科KNOWLEDGE

全国咨询热线：
联系人：董小姐

158-7557-5576
公司邮箱:

liaowu023@163.com
公司网址:

https://www.haidewe.com/

机床导轨淬火机床

发布日期：2019-10-17
点击数：161

　　机床导轨淬火机床的冷处理是20世纪30年伐后期提出的一种热处理工艺，这种工艺在70年代又取得了一些进展，后来虽有些报道但进展十分缓慢，甚至有人怀疑，冷处理时是否合于高速钢刀具。按传统的观念，冷处理的目的是将淬火钢冷却到零下某一温度，使钢中的残留奥氏体转变为马氏体。

　　过去工业上采用的高速钢的冷处理主要用于缩短热处理生产周期，即用淬火冷处理一次回火代替淬火三次回火。除此之外冷处理还用来稳定量块、精密轴承和仪表零件的尺寸和恢复磨损零件的尺寸。

　　机床导轨淬火机床20世纪70年代，国外又提出了冲击式冷处理，这种冷处理是将淬火后的高速钢刀具在液氮中保持。据报道液氮冲击深冷处理可以明显地提高刀具的寿命。前苏联赫密里尼茨克拖拉机附件厂将不回火次数和不同工艺回钢相当于钢制成的批量铰刀进行深冷处理，并作寿命对比试验。由上表可知冲击冷处理的效果随着回火次数的减少而增加。冷处理后不同的铰刀具其最高的使用寿命是常规热处理铰刀寿命的4倍。射线相分析表明，冲击深冷处理后加强了碳化物的谱线，但这种微弱的谱线的高度不超过本底线的2—2.5倍。可见，射线谱线的加强是由于碳的起伏。马氏体晶格常数的变化证明了在深冷处理过程中马氏体的分解。

　　根据上述试验结果，可以认为经液氮冲击深冷处理的机床导轨淬火机床不但引起奥氏体的转变，而且也引起了马氏体的变化。过去几十年来强调的是残留奥氏体的变化，而马氏体的分解这一新发现是高速钢深冷处理的新进展。为了防止高速锢刀具在冲击深冷处理中发生开裂和变脆，建议淬火过的工件在回火后再进行深冷处理，然后在400℃以下最终回火。据称这种热处理工艺，不但可以防止断裂和脆化，而且可以提高刀具寿命1.5～2倍。

【打印】
【收藏】
【返回】