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简易淬火机床-淬火硬度精准

发布日期：2019-10-16
点击数：121

　　简易淬火机床滚丝轮的质量检验。检验的项目有外观检验、尺寸检验、硬度检验和金相检验。经高频感应淬火的滚丝轮表面不得有烧伤、裂纹等缺陷；内孔及外径胀缩符合工艺要求；如发现个别滚牙轮的硬度达不到时，应补充一次冷处理，如果硬度有了提高，表明淬火加热时稍有过热，如果硬度不增加，说明加热不足必须退火重淬；金相组织最好在齿牙的中径取样，检查是否有过热过烧或加热不足。淬硬层深度控制在较宜。

　　外形尺寸为梯形丝杠轧丝轮，安装在原德国进口的型轧丝机上。由于热处理等工艺不正确，导致轧丝轮使用寿命只有几百件，很多轧丝轮在轧制件后即出现脆性崩酋现象，有的修磨后再轧制200件左右就报废，严重影响正常的生产秩序。为此进行了提高轧丝轮寿命的攻关战。原轧丝轮生产工艺流程为锻造球化退火粗车精加工淬火磨削时效精磨。为改善韧性调整了工艺流程，精加工前增加高温调质处理，同时调整了简易淬火机床工艺参数。

　　锻造钢是高碳高铬冷作模具钢，其共晶碳化物多，且偏析严重。这种严重的碳化物偏析对模具或刀具最终简易淬火机床及产品的使用寿命都是不利的。特别是碳化物偏析呈网状分布时，其危害性更大。为此要求一定的锻造比，并经三次镦粗、拔长，一次成形以将碳化物击碎，改善其偏析状态。

　　锻后应检查碳化物偏析要小于3级。球化退火。球化退火是为了改善切削性能，为后续热处理做好组织准备。

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