高频焊机钎焊及扩散焊技术的新发展
钎焊技术的新发展
高频焊机钎焊是人类最早使用的材料连接方法之一。除了机械连接方法外，钎焊或许是最古老的连接技术，但随着人们不断对自然的了解，以及材料性能对工艺的影响和科学技术的进步，尤其是第二次世界大战以后，由于航空、航天、电子和核能工业的迅速发展，为满足构件的轻质量、高强度、高刚度、高导电和导热性等，以及某些恶劣的工况条件（如高温、高压、抗疲劳、耐腐蚀等）和低制造成本的需要，采用了大量的新材料、新结构、新工艺和新设备，这就大大推动了钎焊技术的新进展。
（1）高频焊机无铅软钎焊技术
2003年，欧洲议会和欧盟委员会公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》，要求成员国确保从2006年7月1日开始，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯六种有害物质。
这一指令的生效在世界范围内引起广泛的响应，全球同步实现无铅电子组装已经是不可逆转的发展趋势。世界范围内已开发出的无铅钎料合金的种类繁多，并且已经申报了九百多种无铅钎料成分专利，这些钎料的成分主要集中在Sn-Zn、Sn-Ag、Sn-Cu，Sn-Bi、Sn-In等系列。研究表明，现有的印刷板电路材料可以与上述无铅钎料兼容；现有的电子设备经过适当的改造之后可以适用于无铅电子组装；无铅钎料的力学性能及焊点的热疲劳可靠性亦优于或相当于Sn-Pb共晶钎料。无铅钎焊的普及已经是大势所趋，已经有很多大的公司将无铅钎焊技术使用到了产品中，例如Epson公司、摩托罗拉公司、微软公司等。
（2）高频焊机接触反应钎焊技术
利用共晶反应原理进行钎焊的工艺称为接触反应钎焊。近年来，接触反应钎焊作为一种先进的材料连接工艺而得到越来越广泛的应用。例如，为了去除Al合金散热器等构件生产中烦琐的复合钎料板加工工序，加拿大ALCON公司提出了一种新型的Al合金接触反应钎焊技术，在至少一个被连接基体的表面涂覆Si粉和氟铝酸钾的混合物作为钎焊材料，然后将焊件在氮气气氛下加热到600℃左右并保温。加热过程中钎剂在562℃首先发生熔化并溶解Al基体表面的氧化膜，从而使得Si颗粒与干净的Al表面发生紧密接触。当温度超过577℃时，Si颗粒将迅速溶入Al基体并形成一层接近共晶成分的Al-Si液相。液相在毛细作用下填充接头间隙形成钎缝和圆角，最后在冷却时凝固形成冶金接头。
（3）高频焊机熔钎焊新技术
与普通电弧熔化焊相比，熔钎焊电弧热量集中，对薄板及薄壁容器进行钎焊时变形量很小，焊接热影响区小，操作方便，节能高效又易于实现自动化。同时又因其电弧特有的去除氧化膜作用，带电离子、电子的冲击活化作用，因此可以克服钎剂对母材的腐蚀副作用，焊后不用清洗，在生产中得到了广泛应用。
例如奥迪汽车车身框架及零部件制造中使用MIG熔钎焊和等离子电弧熔钎焊，不但成形美观，而且解决了镀锌钢板电阻焊电极的粘锌问题和焊核周围锌层的破坏问题。福特公司也使用MIG电弧熔钎焊连接镀锌钢板材质的汽车车身、车门以及车门铰链与车身的连接，并开展了镀锌钢板MIG熔钎焊工艺优化和钎焊部件的变形试验殁分析。美洲豹汽车公司使用MIG熔钎焊和TIG熔钎焊连接汽车构件，并用此工艺修复撞坏的汽车车身，还利用此工艺连接用于真空密封的法兰盘。除汽车行业外，国内外还将MIG熔钎焊应用于中央空调薄壁镀锌管板连接以及薄壁钢管与波纹管的连接。
（4）高频焊机新型钎焊材料的开发
随着我国家电工业、汽车工业、电子工业的高速度发展，钎焊技术应用越来越广，使得钎焊材料的产量也以每年20%～30%的速度递增。钎焊材料的迅速发展主要体现在钎焊材料的研究、开发机构不断增加，生产厂家逐年增多；钎料的品种增多，钎料年产量逐年增加以及钎焊材料标准化工作取得了很大进展。
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